中新网四川新闻4月25日电 (刘玉明)纺织鞋服产业是绵阳市三台县的传统支柱产业，产业规模突出、门类齐全、科技水平较高。近年来，为加快纺织鞋服产业从“制造”迈向“智造”，三台县大力实施创新驱动工程，加快动能转换、激活发展潜力，以“真金白银”调动纺织鞋服企业科技创新积极性，支持引导企业深度应用互联网、大数据、人工智能、区块链、5G等信息技术，加快智能化改造升级步伐，全方位提高核心竞争力，一大批纺织鞋服企业通过科技创新焕发勃勃生机。

　　数字化转型升级 降本增效提升客户粘性

　　伴随扎扎机声，一匹匹光洁的布匹从端口流淌下来，经过自动化滚筒，形成一卷卷成品。“我们坚持差异化定位，利用数字中台，对原材料采购、生产调度、制造流程、设备、效率监控、质量管理、产品溯源等环节实现生产数据实时采集与监控。”绵阳亿和君美纺织有限责任公司生产部长李兴其介绍，作为鞋服产业的前端，公司产品主要以高端工装军品面料生产为主，采用先进的生产工艺和生产管理系统，将传统的纺织工厂打造成数字化、自动化、精益化、人性化的现代化纺织工厂。

　　李兴其介绍，通过数字化转型升级，企业有效解决当下市场需求，做到全平台打通，小单起订、快速反应、柔性化生产。“目前我们年产量达到1600万米，其中供应佳联(佳禧)占比在10%左右。”李兴其说。

　　同样，作为纺织鞋服产业的前端企业，成立于2004年的绵阳佳联(佳禧)印染有限公司通过持续的技改扩能和技术攻关，以工装加迷彩为指向性的产品定位，逐步成为四川及重庆片区的龙头企业。在该公司的展厅里，陈列的各种军用迷彩面料琳琅满目，这些产品深受全球80多个国家青睐。尤其是“军用防红外迷彩隐身面料”，是佳联(佳禧)从行业中突围的拳头产品。

　　“在可见光400纳米到1250纳米紫外光波段，可以实现在红外线瞄准镜、夜视仪下暂时隐身。”绵阳佳联(佳禧)印染有限公司副总经理石岷山介绍，公司在迷彩和工装面料印染这一细分领域有着显著的竞争实力，具有较强的“客户粘性”，这一切都得益于持续不断地技术创新和智能化改造。

　　这段时间，佳联(佳禧)的生产车间正忙着更换新的生产线。这次技改将采用最新技术，打造精益化、自动化、人性化、数字化、智能化的智能制造印染新工厂。据介绍，技改完成后，可提高生产效率40%，降低能效30%，在节能减排上更进一步。同时，随着生产效率的提高，产能在全国占比将达到10%以上。

　　据了解，为激活纺织鞋服产业智能制造动能，三台县先后支持引导佳联(佳禧)、鸿星尔克等龙头企业与西安工程大学、四川纺织研究院等科研院校合作共建企业技术中心、工程技术研究中心等研究平台，推动产品技术含量和质量效益得到显著提升。

　　产线智能化改造 撬动产业发展新动能

　　在鸿星尔克(绵阳)实业有限公司车间的智能缝纫机前，工人们正熟练地操作，一片片布料在人机密切配合下，渐渐成型。

　　“新式智能缝纫机能通过微电脑智能处理，实现生产调控和品质监测，有效提高生产效能约30%以上。”公司生产总监徐志云介绍，企业与SAP、IBM等公司合作，融合大数据和人工智能运用，打造数字化核心竞争力，同时在品牌、产品及服务方面持续发力，效益不断攀升。

　　不只是基础设备，在该公司的生产车间里，全自动裁剪拉布机在裁床上拉直铺平布料；智能服装切片机自动将布料裁切成生产所需的形状大小；一块块布料裁片正在智能吊挂生产线上匀速滑动，根据智能系统分配至相对应的工人身边……智能化设备贯穿生产全程。

　　鸿星尔克(绵阳)实业有限公司着力打造智能化生产车间仅是三台县纺织服装企业“智改数转”的缩影，在高质量发展的产业大潮里，三台县鞋服企业纷纷加快全产业链改造升级，提升设计研发能力，不断增强创新力和竞争力，推动传统产业向高端化、智能化发展。位于该园区的翰彬霖鞋业有限公司，引进柔性视觉引导机器人冷粘自动成型线，可快速实现新鞋高精度三维建模和涂胶轨迹自动提取，每月可生产4万双鞋。

　　看好三台县纺织鞋服产业的发展前景，位于三台鞋服产业园区的安吉纳体育用品有限公司于2022年追加30亿元投资，建设全省首个服装智能制造数字化产业园。目前该项目基础设施建设已初具规模，配套功能设施正加速推进完善，产业园全面进入后期装修阶段。该公司行政总监邓华介绍，项目标准厂房全面建成投产后，可容纳20条服装生产线，均使用全自动、智能化设备进行生产，可实现年产成品衣服1500万件，成品鞋500万双。

　　据了解，截至目前，三台县拥有纺织鞋服类企业50余户，实现年工业总产值50亿元以上，并成功创建全省唯一的“四川省功能职业装(工装)基地”“全国纺织服装产业示范园区”，纺织鞋服产业集群被评为全省首批中小企业特色产业集群。(完)