中新网四川新闻4月28日电 长虹新网科技智能车间内，曾经需要人工三班倒完成的校准工序，如今已蜕变为全流程无人值守的智能制造场景，工业机器人不知疲倦地在精密轨道上穿梭，将现代科技的效率之美展现得淋漓尽致。

　　这座智能车间作为数字化转型浪潮中的标杆之作，承载着长虹新网科技对“智改数转”战略的深度实践。这场始于2023年的数字化转型征程，企业面临着技术与管理的双重挑战。然而，在改革者眼中，挑战从来都是通向成功的阶梯。

　　企业迅速构建起“四维攻坚”体系，从技术、人才、安防、流程四大维度精准发力。历经信息化筑基、智能化升级、数据融合、数字驱动四个关键阶段的蜕变，最终在这场数字攻坚战中脱颖而出。

　　“智改数转”带来的变革成果显著，传统岗位工作模式发生颠覆性改变。如今的智能工厂，数字化基础设施已构建起覆盖研发、生产、物流全价值链的数字孪生体系。在这座充满科技感的生产空间里，为数不多的工人有条不紊地监控着各类设备，整个生产流程在数字技术的驱动下高效运转。

　　虽然机器设备成为生产线上的“主力军”，但追根溯源，人才是核心驱动力。从技术研发到系统运维，从流程设计到管理决策，每一个环节都离不开人的智慧与创新。正是人的不懈探索与实践，才让智能制造的蓝图一步步变为现实。

　　企业采用“引导加强控”的双重策略。一方面，通过系统性培训赋能和转型理念宣贯，助力员工适应数字化转型；另一方面，构筑硬性约束体系和控制业务开展的方式，将数字化工具的应用变成工作开展的必须路径，形成技术落地的闭环管理。

　　以长虹智慧供应链系统为例，集团通过内部简报对各子公司使用情况进行实时追踪，及时将结果直接呈现在高层视野中，这种公开透明的监督机制形成强大倒逼压力。这场数字化变革不仅考验基层员工的适应能力，也对管理者提出更高要求。

　　长虹空调智能制造产业园电控生产线上，传统人工目检的“找不同”工序已成为历史。长虹引入的在线AI视觉智能检测系统，不仅将检测准确率提升至99.9%，更实现了产品“零缺陷”下线的质量突破。

　　在自动化升级领域，长虹空调同样成绩斐然。电控工序引入的3套行业领先的自动化产线，集成智能分拣、精密焊接等先进装备，较传统产线减少50%的人力投入，人均小时产量(UPPH)提升127%。在整机装配环节，智能机器人承担起安全测试重任，通过自动定位、检测和分流，将原本繁琐的人工操作压缩至5秒-6秒，不仅彻底消除触电风险，更杜绝了人为错检漏检问题。

　　在数字化浪潮的推动下，越来越多专业技术人才凭借数字化工作实践，综合能力有了质的飞跃。长虹虹信软件创新业务事业部经理袁仁东分享道，数字化转型项目堪称锤炼复合型管理人才的“熔炉”。在不断解决复杂问题的过程中，项目参与者逐步培养出系统性思考能力和战略眼光，形成远超常人的问题分析与解决能力。

　　长虹“智改数转”的持续推进，不仅仅是一场技术的革新，更是一场关于“人机共生”的深刻探索。在这个过程中，管理者不仅是技术落地的执行者，更是人机协同生态的构建者。他们以数据为纽带，以创新为驱动，在人与机器的动态平衡中，构建了一个高效、智能且充满温度的工业新生态。(完)