【解说】在科技飞速发展的当下，制造业的转型升级已成为企业可持续发展的关键。作为一家已有60多年发展历史的“老字号”国企，长虹的产业布局已涉及智慧家居、特种装备、数字产业、新能源等多个领域。全球范围内共有制造基地22个，包括约100个生产车间、近900条产线。

　　近日，记者实地走访长虹控股集团旗下多家企业了解到，长虹深度布局智能制造，向“新”向“智”而行，为企业高质量发展注入强劲动力。

　　【同期】长虹控股集团智能制造推进部副部长顾尚林

　　近两年长虹已完成2500台(套)设备智能化更新，131条产线升级，到目前长虹为推进全球22个制造基地，65个制造工厂的智能化升级改造，2024年至2025年，长虹全面推动制造设备产线更新。根据计划，长虹两年内将建成重点项目超过100个，覆盖产线超过110条，2024年投资金额超过10亿元。

　　【解说】据介绍，长虹在生产流程优化方面，对传统的生产流程进行全面梳理和改进，提高生产质效；在技术层面，充分利用云计算和大数据研究中心、AI实验室、虹信软件等平台，为产业单元提供足够的技术支撑。同时，集团多维度搭建交流平台，通过优质经验的共享来形成产品和解决方案。

　　【同期】长虹控股集团智能制造推进部副部长顾尚林

　　长虹作为工信部首批智能制造试点示范企业，制造是我们的根，长虹积极响应国家大规模设备更新和智能工厂梯度培育行动实施方案的号召，以智能工厂作为实现智能制造的主要载体，围绕工厂建设、研发设计、生产作业、生产管理、运营管理等维度，推动智能工厂的精益化、自动化、数字化、智能化和绿色化建设，实现产品全生命周期生产制造全过程和供应链全环节的综合优化和效率效益的全面提升。

　　【解说】四川长虹精密电子科技有限公司自动化项目组组长熊械名向记者介绍，在智能制造方面，公司通过自建服务器、数据机器人来抓取各类机器设备数据，实现了对品质、生产设备数据的自动采集与分析，实现数据的可视化。

　　【同期】四川长虹精密电子科技有限公司自动化项目组组长熊械名

　　原来产线异常响应处理时间可能需要2到3个小时，那目前我们只需要10分钟就可以响应了，大大提高了这个运转效率。

　　【解说】同样实现生产质效提高的还有四川长虹技佳精工有限公司，该公司自动化项目组长王勤也表示，目前工厂20余条生产线已全部进行自动化改造。

　　【同期】四川长虹技佳精工有限公司自动化项目组长王勤

　　目前我们工厂已经建设了西南最大的2000吨冲压自动线，解决了电视背板大尺寸生产配套瓶颈。我们从原材料的下料、冲压、焊接、喷涂各环节全部实现了自动化生产。

　　【解说】四川长虹模塑科技有限公司入选集团首批智能工厂。据公司工程技术部部长宋宏春介绍，公司2015年已完成自动化建设，并逐步向智能化方面拓展。

　　【同期】四川长虹模塑科技有限公司工程技术部部长宋宏春

　　在2009年的时候，我们就开始进行了一个自动化的改造，这个改造之后实际上工作的环境得到了改善，然后这个包括这个安全以及员工的劳动强度都得到了很大的一个减轻，安全得到了保障。

　　【解说】四川爱创科技有限公司同样入选长虹首批智能工厂。公司总经理吕代表介绍，近年来，公司聚焦关键零部件以及整机制造，持续推进设备自动化升级和人工智能技术的场景化应用。仅以无人注塑工厂为例，智能制造将生产效率提升了30%到60%，也大幅改善了员工的工作环境、劳动强度。

　　【同期】四川爱创科技有限公司总经理吕代表

　　以云大为我们做的这个MES系统为例，MES系统我们称之为“工业大脑”，但实际上我的所有的工业数据都在整个MES的管理之下，然后跟整个设备它是互通的，就是把我所有的品质数据做专项的分析，保证我的品质数据实时在线可控。

　　【解说】智能制造同样“呼唤”人才建设。顾尚林表示，集团正建设智能制造领域典型案例库和专家库，旨在搭建交流平台，加强人才培养，强化人才自我提升氛围，搭建相关机制，以此促进每个产业单元智能制造能力持续升级，朝着建设“灯塔工厂”的方向久久为功。

　　记者 何浠 四川绵阳报道