中新网四川新闻11月29日电 (吴浩威 董政坤 白净旭)川西钻探公司29日透露，自该公司数字化钻井队试点工作推进以来，已经建设数字化钻井队11支，建造数字化协同工作室和数字化值班室15套，计划2022年底完成15支钻井队数字化转型推广工作，探索一套数字化钻井队工作模式和标准。

　　近年来，为落实中国石油集团公司信息化建设总体战略部署，川西钻探公司紧密结合钻井工程业务特点，试点建设数字化钻井队，坚持抓实“数字+基础管理”“数字+工程技术”“数字+安全生产”“数字+经营效益”四大赋能模块建设，优化现场数字钻井效率，全面实现提质增效。

　　据悉，数字化钻井队依靠EISS系统运行，包括可互联互通的工程、地质、钻井液三个工程师工作平台，搭建数字化协同工作室为主的井场指挥中心，数字化值班房为主的生产运行中心，数字化司钻控制台为主的钻机操作中心。其中，数字化协同办公室和数字化值班室是由川西钻探公司自主设计制造的。

　　此外，试点队伍还陆续安装了电子液面坐岗仪、司钻导航仪、钻井液性能在线监测、智能远控房、作业行为智能识别、智能门禁等信息化设备和系统，实现对井队生产运行、现场监控、技术支持、辅助决策和应急指挥的全方位数字化管理。以该公司川庆70227队为例，作为第一批试点队伍，该队配备了11大类500余个传感器，较同类钻机增加55%，大幅提高数据自动采集水平。

　　通过数字化钻井，生产现场实现了简化汇报流程、优化钻井参数、细化过程管控，减少现场重复数据填报，累计为数字化钻井队减负基础资料26项，与之前比下降21.1%。平台也优化了数据表格填写界面，使得填写更加方便、快捷，共减少了70%的现场纸质资料填写。自动生成的当日工作数据资料缩短了技术干部生产任务下达耗时，节省填报、整理、归纳用时，零碎时间利用率提升60%，有力减少生产资料负担。

　　据了解，数字化营房可以与公司EISC远程支持有效衔接，便于钻井队在遇到突发问题时，可以快速高效地处理紧急情况。各方面的信息在这里汇聚并以曲线参数的形式表现，使得钻井工况一目了然，确保钻井作业安全高效开展。

　　另外，试点队伍实现了井筒全产业链的数据共享和业务协同、生产要素信息全程跟踪、资源智能调配、作业智能预警，大幅提升生产效率。队伍技术干部、管理人员利用数字化钻井工具与平台深挖各项数据，针对现场实际工况进行分析，细化作业工序，把控作业风险，在优化钻井质量的前提下不断刷新钻井新速度。

　　下一步，川西钻探公司还将继续推广部署，力争实现全钻井队的数字化建设，进一步助力公司高质量发展。(完)