中新网四川新闻6月11日电 近日，走进长虹爱创变频与控制事业部制造厂区可以看到，多条生产线正在高效运转，机械臂在产线上灵活运作，从原材料加工到成品组装，每一个环节都井然有序。经过数十道工序后，一块小小的PCBA板卡成功“出炉”，再经过后续测试、检测工作，就可以成为众多家电的“智慧大脑”。

　　在电子信息行业，PCBA板卡是一种非常重要的组件，承载着电子设备的主要功能。“一块主板就像是智能家电的‘大脑’，而冰箱变频技术的核心控制逻辑，如频率调节、温度反馈响应等必须通过‌PCBA板卡上集成的控制芯片、功率模块及配套电路‌实现。”长虹爱创研发部家用变频业务线技术负责人杨玉成介绍道，如今，数字低碳技术已是迈向绿色未来的导航仪，而作为冰箱节能降耗的核心引擎，冰箱压缩机变频控制技术必须实现突破。

　　然而，传统变频技术能耗高、响应慢，成为了行业绿色转型的拦路虎。“新能效标准的升级，将极大助力变频控制类产品的市场增量，定频转变频将成为主流，技术迭代已成为必然。”对此，长虹爱创科技家用变频团队以技术破局，在变频板卡“定转变技术”领域实现了低成本、小型化、高集成化及国产化四大突破，为产品绿色升级装上“加速引擎”。

　　“我们专门组建了‘技术突击队’，硬件组对产品进行解析，软件组同步搭建核心算法框架。”杨玉成介绍说，这支“硬核”团队仅用两个月的时间，就完成了从软硬件开发到可靠性验证的全流程工作，打响了技术突围“第一枪”。

　　目前，长虹爱创变频与控制事业部9条PCBA生产线年产量可达3000万至4000万件。在这块不大的PCBA板卡上，驱动、主控等功能模块“浓缩”于方寸之间，结合高精度的制造工艺，将成为家电的智能“心脏”。

　　据介绍，长虹爱创家用变频硬件团队以创新性系统集成设计为整机客户累计节省超450万元成本。软件团队更是“算法尖兵”，自主研发的高背压启动算法让电机启动性能提升60%，首创的功率器件故障缺相保护算法，精准解决轻载误报难题。在“硬件低功耗+软件高效率”的双轮驱动下，板卡待机功耗低至0.2瓦，整机能效跃升至欧标A级，树立了行业能效新标杆。

　　“以‘中国智造’为使命，我们正朝着高效、智能、绿色的家电新时代全速前进！”长虹爱创相关负责人表示，下一步，长虹爱创将不断完善优化变频技术，将变频技术拓展至空调、洗衣机等更多品类。同时，通过技术创新研发新一代智能变频算法，进一步降低能耗。此外，通过构建国产化产业生态链，长虹爱创计划在2年内实现全系列平台核心部件100%国产化。(完)