中新网四川新闻9月12日电 (邓勇 何兴艳)近年来，泸州市纳溪区紧紧围绕危化品生产、储存、运输、使用、处置等全链条环节，深入推进“智慧应急”建设，积极构建覆盖危化行业全流程线上监测信息化体系，以“智改数转”方式全面推动危险化学品安全治理模式向事前预防转型。

　　据悉，纳溪依托重大危险源安全风险监测预警平台，实现了全区重大危险源、重点监管危险化工工艺装置监测监控数据100%接入。监管人员依托该平台常态化开展安全风险监测和预警管理，并严格按照《泸州市危险化学品安全风险监测预警运行管理办法(试行)》要求，督促企业及时、有效处置系统内的各项风险预警提示。

　　“通过这一系统，监管人员可适时在线监控重大危险源的关键安全参数和报警信息，动态追踪企业风险状况，使潜在风险‘由暗转明’。”纳溪区应急管理局相关负责人介绍。

　　“系统生成的风险预警信息和企业安全承诺公告，也为我们抽查企业安全管控措施落实情况提供了有力支撑，从而有效防范风险演变为事故。”据统计，开展智能化改造以来，企业端日均排查隐患数据达到4000余条，隐患排查率稳定在99.5%以上，问题发现率较传统模式提升65%。

　　在拓展线上监测应用方面，该区严格落实《危险化学品企业特殊作业安全规范》，推动企业综合利用固定视频和移动布控球等设备，对动火、有限空间作业等高风险环节实行全过程视频监控。创新推行“线上办票+全程监控+线下核查”机制，实现作业流程的数字化管理与实时监督。截至目前，重点危化企业违规作业行为同比下降35%，以往常见的“先作业、后办票”“只审批、不核查”等问题得到显著遏制。

　　随着国家相关政策的更新完善，新的监管要求也为企业带来了挑战。应急管理部近期发布“硝化新十条”后，部分企业反映在人员管控方面存在落实难度。

　　某农化公司，其硝化车间因涉及多种工艺，人员管控成为安全管理的痛点。

　　“面对新规，如何在兼顾多种工艺的同时严格落实硝化车间人员管控，是我们亟须解决的难题。”该公司安监部部长坦言。

　　针对企业反映的共性问题，纳溪区应急管理局及时组织专家开展“一企一策”入企精准帮扶。专家团队深入车间实地勘察，提出对硝化区域实施物理隔离等针对性建议，并就具体技术指标与企业进行深入沟通，助力企业顺利完成合规改造。

　　“专家走进车间，和企业共同排查隐患、解决实际难题，使企业从原来‘怕检查’转变为现在的‘求指导’，真正实现了监管模式从单向执法到双向协同的转变。”区应急管理局相关负责人表示。

　　此外，纳溪区全面运用双重预防机制数字化系统，对企业日常巡检、专项自查及监管部门检查结果实行统一管理，实现隐患整改闭环处理和动态清零。今年以来，累计整改隐患141项，整改完成率达98%。

　　下一步，纳溪区还将持续深化重大危险源动态监管，运用物联网、大数据等技术手段，构建“线上监测+线下巡查”的智慧防控体系，为全区高质量发展筑牢安全基石。(完)