中新网四川新闻3月27日电 (李静洁 罗端)随着市场竞争的加剧与消费者对食品品质要求的不断提高，食品加工行业的智能化改造成为推动产业升级的关键力量。为此，设备更新换代正在成为绵阳游仙诸多企业的共同选择，绵阳紫东食品有限公司便是其中之一，作为一家专业从事爆米花生产的企业，设备“智”变，正在让企业“炸”出更广阔的市场前景。

　　走进位于游仙区忠兴镇的紫东食品有限公司的煮制车间，煮制锅炉、自动化清洗机、烘干机等设备呈流水线式布局，工人们将成袋的玉米粒投放进加热锅炉中，随着设备运转的轰鸣声，从生玉米粒到烘干的熟玉米粒，整个加工实现全程机械化。车间里，弥漫着浓郁的清香。

　　煮制锅炉是车间的核心部分，也是企业最新智改的部分。现在这款微压蒸煮机，采用先进的微压加热技术，在短时间内将水温加热至沸腾状态后，还能确保热量均匀分布，在缩短加热时间的同时，让玉米受热均匀，提高产品质量。此外，该套设备还配有先进的数字化可编程智能控制系统，可根据实际情况，自动调整火力，实现精准控温，同时，还能通过一键式自动化烹饪，减少人工干预。

　　据工作人员介绍，与之前的导热油蒸锅相比，微压蒸煮机的效率有了极大提升。一口导热油蒸锅一天可以实现0.5吨的加工，车间中共计20口导热油蒸锅一天仅能加工10吨，而现在，4台微压蒸煮机，就能够实现50吨的加工。

　　提升效率，仅仅是该设备的优点之一。“通过技改，我们整个煮制车间全部采用了直燃式燃气系统，节能、减排均达到20%，达到了预期的效果。此外，我们的品质也有了一定的提升，酥脆度更高，口感也更细腻。”绵阳紫东食品有限公司副总经理刘丁瑞介绍道。

　　在烘干环节，工作人员介绍，更新的烘干设备，采用了直燃式烘干，使用的是清洁能源天然气，相比导热油烘干机，不仅能够提升烘干效率，还能实现节能减排。

　　随后，完成煮制的玉米，会被运往下一个车间，之后再进行膨化、调味、包装，便可投入市场。

　　据悉，绵阳紫东食品有限公司自去年12月完成了煮制车间的改造，经过调试后，现已完全投入使用。技改完成后，整个生产线的自动化程度从60%提升到了90%，所需的劳动力减少一半，整体效率提高4倍，成本节约20%。

　　目前，企业生产的爆米花零食除了销往北上广等国内一线城市，还走出国门，远销日本、韩国、叙利亚等国家和地区。

　　设备“智”变，让企业的产值实现了突破性增长。“现在我们的月产值是3400多万元，去年同期的月产值为2000多万元，整体产值增幅达到了40%以上。”刘丁瑞介绍，“接下来，我们将针对后端装卸部分，加大智能化、自动化改造，让我们的整体自动化程度早日实现100%，从而减少劳动强度和劳动人数的用量。此外，我们还将积极开拓海外市场，组建自己的出口营销团队，将依赖第三方公司的出口业务逐步收归为自主管理，进一步扩大海外知名度，推动企业在全球范围内的市场拓展。”(完)