中新网四川新闻3月4日电(严心怡 程梓涵)中国石油西南油气田公司(简称“西南油气田”)4日透露，为保障致密气和页岩气高效开采，西南油气田自主研发并建成全国首套可带压循环溶解的可溶桥塞实验评价装置，为可溶桥塞的现场施工提供了重要支撑和保障作用。

　　据介绍，该装置具备可带压溶解环境，更加贴近真实井筒条件。为进一步提高可溶性桥塞检测评价能力，模拟页岩气井实际井况，该装置具有140MPa密封检测系统，最高温度204℃、循环压力3MPa带压循环溶解系统，并可同时对两套可溶桥塞进行性能检测评价实验，为可溶桥塞室内检测评价提供真实可靠的实验环境。

　　该装置具备可视化窗口，便于实验结果观察。在该装置的基础上，自主研制了可视化工装，对可溶桥塞溶解过程、结果观察更加直观，为可溶桥塞材料优化、结构设计等科研实验起到重要的支撑作用。

　　值得一提的是，该装置具备智能坐封系统及远程数据监控，实现设备全自动化。通过自动坐封系统及远程数据监控，实现了坐封效率提升、数据处理简便、实验安全性高等特点。使可溶桥塞性能检测相关参数更加有效、准确，为页岩气现场分段压裂工艺施工当好“排雷兵”。

　　下一步，西南油气田将加大科技攻关力度，严格把控检测评价的关口，继续为各类型井下工具的室内性能检测提供真实、可靠的数据支撑。(完)