中新网四川新闻5月19日电 长虹技佳精工有限公司的冲压生产线上，螺丝钉这个曾经静默无声、毫无生气的“哑巴零件”，在长虹智慧供应链信息系统(ISRM)的赋能下，摇身一变成为可追溯、能感知、会“说话”的智能终端，开启了属于自己的数字之旅。

　　“ISRM系统是一个强大的数字化协作的平台，连接着全长虹所有的供应商。”长虹技佳采购主管王世雄形象地介绍道，“从供应商的注册、筛选、推荐、准入，到审核、评定、淘汰及黑名单管理，所有环节都在这个系统里有序进行。商务协议、技术协议、质量协议的签订，供应商的报价、接单、合同处理、发货、库存管理、对账结算以及质量管控等，都能通过这个系统一站式完成，真正实现了供应商和零件的全生命周期管理。”

　　凭借数字孪生技术的精妙运用，螺丝钉在参与生产过程中的每一个参数、每一道工序都被实时监控和深度分析，恰似一双无形却有力的大手，始终将产品质量稳稳托举在顶尖水平。这种精细化管理模式，正是长虹实现“零缺陷”制造的核心秘诀。

　　以螺丝钉热处理偏差问题为例，当ISRM系统通过登记的钢卷号、批次号或合同号锁定问题来源后，供应商能即时根据这些信息提供详细的材质书及生产记录，迅速分析原因并进行处置整改。同时，质量管理人员在系统中进行的处理记录，借助区块链技术实现了不可篡改，确保了每一个环节的责任清晰可溯。

　　“一物一码，一码到底”，这一简单而有力的理念，早已突破了生产线的狭窄范畴，如涟漪般扩散至企业运营的全链条。这种可信溯源的数字化质量管理模式，如同神奇的催化剂，不仅让生产质检效率实现了飞跃式提升，更像一位严格的导师，帮助供应商不断提高原材料供应的质量稳定性，加速研发创新的步伐，最终推动产品质量的持续提升，全面增强市场竞争力。

　　在长虹工业互联网“双跨”平台上，每台设备的实时数据如跳动的脉搏，每个工位的工艺参数似流动的血液，每个质检点的判定依据像坚固的骨骼，共同构建出一个动态鲜活的数字镜像。在这里，生产过程不再是一个神秘的“黑箱”，而是一个完全透明的“玻璃房”，每个细节都清晰可见，每个环节都有迹可循。

　　在长虹美菱供应链全流程管理上，数字孪生与区块链技术的融合应用，精准破解各环节痛点：在原材料采购阶段，整合供应商数据构建动态评分模型，将质检信息上链形成不可篡改的溯源凭证；在生产制造阶段，数字孪生技术仿若精准的预言家，模拟产线、监控设备，区块链则像一位忠诚的记录者，记录工艺参数形成责任日志；库存管理阶段，精确记录产品在仓库中的存储时间、存储位置等信息，根据产品的保质期、存储要求等合理安排库存周转。

　　通过这些技术的深度整合，长虹实现了从“黑箱式供应链”到“透明化供应链”的华丽转身，借助透明化管理减少库存浪费，让供应链管理更加高效、精准。长虹美菱综合管理主管李月茗认为，合作的中小企业可借鉴经验，利用数字化工具建立自己的供应链风险监测体系，提前识别潜在风险，制定相应的应急预案，从而降低供应链风险对企业生产经营造成的不利影响，在激烈的市场竞争中站稳脚跟。

　　作为数字化征程中的重要里程碑，长虹工业互联网“双跨”平台创新构建“1+3+N”服务体系：1个数实融合底座筑牢数字根基，3类定制化"智改数转"方案精准滴灌，N个典型场景，为企业提供可借鉴的成功经验，实现经验的快速复制和推广。

　　对内，该平台贯通研发设计、供应链协同到售后服务的全生命周期，推动长虹完成从传统制造向智能工厂的蜕变，实现了企业内部的高效协同和智能化发展；对外，为中小企业提供“一站式”数字化转型方案，打造“销研产供服”一体化智慧生态，助力中小企业少走弯路，快速实现数字化升级。

　　当每个工业元件都被赋予数字“生命体征”，制造业的质变悄然发生：质量管控实现从抽检到全检的跨越，产品缺陷率呈数量级下降；生产响应速度突破物理极限，从分钟级跃升至毫秒级，能更迅速响应市场需求；跨行业价值网络加速形成，催生新的产业协作范式，让不同行业之间的合作更加紧密、高效。(完)