中新网四川新闻8月1日电 走进长虹控股集团旗下四川长虹技佳精工有限公司（下称“长虹技佳”）电镀车间，机械臂精准地将一个个零部件放入盛满电镀液的液槽中，电流缓缓通过，金属离子在电场的作用下，有序地附着在部件表面，逐渐形成一层均匀、致密且富有金属光泽的镀层，部件“颜值”肉眼可见地飙升，即将安装的产品也同时拥有了让人赏心悦目的“外貌”。
这蜕变背后藏着一群制造业工匠的精益求精。“以前喷涂车间，简直是跟空间打仗。”长虹技佳电镀产线负责人赵跃回忆，传统铁件喷涂采用平面拼接的方式，对空间要求极高，车间里总是堆得满满当当，工人们在狭窄的空间里穿梭，一个班下来仅能处理300多根零件，效率低下。
在一次次的生产会议上，低效率的问题被反复提及。大家逐渐意识到，问题的核心在于传统平面拼接的方式对空间的过度依赖，这种方式不仅限制了产能，还增加了工人的劳动强度。如果不打破这种思维定式，很难实现突破。
面对这样的状况，长虹技佳生产班组与技术团队现场推演，跳出平面思维，从立体角度出发，将零件堆叠起来进行喷涂。为解决堆叠过程中可能出现的器物交叉问题，他们经过多次试验，终于找到既不粘连，又能让涂料均匀覆盖的“黄金距离”。这就是高效的3D喷涂。这一创新使得产能从以前的300件每班提升到1400件每班，吸引沿海众多企业前来学习经验。
而在长虹模塑，塑料加工的“颜值”提升也并非一帆风顺。传统的塑料表面装饰工艺难以满足日益多样化的需求，复杂的花纹、曲面的图案处理都是难题，现有的装饰技术在处理异形产品和复杂图案时存在局限性，难以达到理想效果。
为了突破局限，长虹模塑的技术人员们不断探索。在CMF联合实验室里，UV打印机正在空调面板上勾勒花纹，多色丝印的图案细腻得能看清纹理，水转印技术让曲面部件也能“穿”上复杂图案。“目前公司建立了各类异形产品差异化烫金、UV打印、多色丝印、水转印、模内转印等差异化能力，通过CMF联合实验室这个桥梁，与终端建立深度协同，加快并提升了新工艺新材料等成果的转移转化率。”长虹模塑工程技术部注塑工艺主管魏志兵介绍起模塑表面装饰工艺眼神中充满自信。
精益制造的升级仍在继续。长虹技佳的规划图上，自动化和信息化是重点。未来，线上就可以实时查看生产线数据，哪个环节出问题，系统自动报警、自动调整。长虹模塑则要把CMF联合实验室打造成“前后端协同样板”。前端设计要的效果，后端立马能实现，后端有了新技术，前端能第一时间用在产品上。
长虹技佳与长虹模塑正以精益制造为基石，用技术创新赋能，凭着一股“把产品做好看、做精致”的执着，走出一条以“颜值”取胜的制造升级路。而长虹在喷涂、电镀等领域的领先能力，不仅为企业带来了经济效益，也为行业发展提供了宝贵经验。（完）
