中新网四川新闻12月30日电(上官昌淮 周明宇)近日，由在川央企中国石油工程建设有限公司(CPECC)西南分公司自主设计建造的国内首条千吨级天然气制碳纳米管绿色智能化生产线在佳县天然气处理厂成功投运，对推动碳基新材料从小众高端领域向平民化应用迈进具有重要意义。

国内首条千吨级碳纳米管生产线成功投运。周明宇 摄

　　据介绍，该生产线由中国石油工程建设有限公司(CPECC)、中国石油天然气销售分公司、中国石油冀东油田分公司3家单位联合开展科研攻关开发，具有规模化、智能化、低能耗、零排放、低成本五大优势，设计产能为年产1000吨碳纳米管、300余吨氢气。

　　据了解，碳纳米材料凭借高强度、高韧性及优异的电、热、光学性能，在材料科学、纳米技术等前沿领域应用前景广阔。但长期以来，面临催化剂倍率低、产能规模小、能耗高、污染物排放量大技术壁垒，制约了碳纳米材料的大规模工业化应用。

催化剂制备先导装置。周明宇 摄

　　在中国石油“双碳三新”目标指引下，天然气制备碳纳米材料成为能源转型的重要方向。由CPECC西南分公司牵头的项目研发团队历时两年半时间，开展试验1000余次，成功突破高活性催化剂工业化制备、大型化反应器设计、全流程资源回收等技术瓶颈，开发并构建了涵盖催化剂工业化制备、尾气废酸废水回收利用的“天然气裂解制碳纳米管副产氢气”成套技术体系，并建成首条千吨级碳纳米管绿色智能化生产线，为天然气高值化利用和碳基新材料产业发展提供了可复制的解决方案。

　　有专家表示，该生产线的建成突破了传统碳纳米管价格高、生产规模小等技术壁垒，实现了天然气生产碳纳米管和副产氢气“一气两用”双重升级，让天然气从单纯的燃料变身为“原料+能源”，开辟了天然气高端化、低碳化、材料化发展的全新路径，为保障国家能源安全、落实“双碳”目标注入强劲动力。

千吨级碳纳米管生产线。周明宇 摄

　　值得一提的是，CPECC西南分公司通过攻关，成功开发出倍率＞20的高活性催化剂，远高于普通催化剂6倍的生产倍率，极大降低了催化剂成本，达到国内领先水平。

　　近年来，CPECC西南分公司以“天然气+新能源”为核心，聚焦创新驱动，持续做好传统+新兴领域双向布局，不断加快CCUS、低碳化工、碳纳米材料、氢能等领域关键核心技术攻关，培育出了含硫天然气净化、深冷、CCUS、新材料、氢产业链及化学药剂六大核心技术集群，逐步构建起“技术研发-成果转化-市场应用”创新链条。(完)