中新网四川新闻6月17日电 (李睿)“拉哇”——这是藏语中“无与伦比的好地方”。可对华电金上拉哇水电站的建设者来说，这片“好地方”却充满了考验。白天烈日暴晒、空气干燥，夜间气温骤降、寒风刺骨。然而，正是在这样的环境中，建设者们用87个日夜的坚守，于6月15日完成大坝二期面板浇筑，混凝土浇筑量超3.74万立方米，为这座242.5米高的世界在建同类型最高面板堆石坝筑起5.6万平方米的坚实屏障。
“很多人认为浇筑混凝土不过是和水泥、倒进去、抹抹平。”华电金上拉哇分公司工程技术部负责人古小梦说起这事直摇头，在川西高原，这活儿难关遍布，每一个环节都容不得半点敷衍，必须处处较真。
与裂缝“较劲”，拌和站里开出“抗裂良方”
开裂是混凝土的“老毛病”。在拉哇水电站，对裂缝却是“零容忍”，二期面板不仅要足够强，能抵御强日照、高蒸发；还得足够硬，能承受高水头、江水冲刷。但是普通混凝土上午刚浇筑，下午就可能产生温度裂缝。怎么办？答案藏在拌和站里。
深夜的必英沟料场灯火通明，1号拌和站内混凝土拌和机开足马力，工人们正在有序添加大坝面板防裂材料。建设者们创新“低热低碱水泥+VF防裂剂+玄武岩纤维”三元防裂体系，三者协同作用，相当于给混凝土接种“三联疫苗”，低热水泥从源头控温，防裂剂优化内部结构，玄武岩纤维则像无数根看不见的细小“钢筋”，把骨料牢牢拉住，有效约束骨料变形。“以前怕裂，现在这混凝土生下来就有防裂‘免疫力’。”古小梦说道。
与精度“死磕”，长溜槽里筑成“光洁面板”
除了开裂，混凝土离析与面板平整度难题同样不容小觑。拉哇水电站二期面板是整个面板施工中浇筑面积最大、方量最多的一期。建设者们要直面95米大高差、34.5度高陡坡以及239.6米长溜槽运输给浇筑质量带来的艰巨挑战。若骨料与砂浆分层，将影响混凝土均匀性，强度达不到设计标准，面板耐久性也无从谈起。
面对这道“必答题”，建设团队扎根实验室和施工现场，系统调整水胶比、砂率及外加剂掺量，模拟溜槽运输工况，不断优化混凝土的振捣时间与振捣间距。经过多轮试验与现场验证，长溜槽运输后的混凝土坍落度损失被成功控制在10至20毫米，5.6万平方米坝面的整体平整度误差在2厘米以内，如果把二期面板缩到篮球场大小，表面最大起伏比一根头发丝还细。
与温差“博弈”，全天候为面板“把脉调温”
但浇筑结束并不意味着可以放松警惕，精细化养护同样是保障面板质量的关键一环。在拉哇，“一天有四季”，白天烈日炙烤，坝面温度迅速升高；晚间山风骤起，气温大幅下降，昼夜温差高达35摄氏度，若面板养护措施跟进不及时，大温差易造成混凝土表面龟裂、内部贯穿裂缝，直接威胁大坝安全稳定运行。
为此，建设团队建立了全天候温控养护体系。借助埋设于二期面板内部的328个分布式温度传感器，建设者能够实时掌握混凝土温度数据，动态调整养护策略。高温时段，土工布保湿、塑料膜锁水、流动水降温，“保湿+锁水+冰敷”三管齐下；低温时段，给混凝土抹“保湿霜”，盖保温棉被，再喷养护剂。从入仓到完全凝固，每一块面板都像新生儿一样被精细呵护。
与细节“较真”，网格化筑牢“质量防线”
在二期面板建设高峰期，5个仓面钢筋捆扎、3个仓面同时浇筑，现场投入施工人员超500人、4套无轨滑模机、24台卷扬机、10台钢筋台车协同作业，如何在工作面分散、工序复杂的情况下守住安全质量底线？
建设团队建立“协同联动，齐抓共管”包保工作机制，组建大坝面板浇筑专班，确保每道工序有人盯、每个环节有把关、每项指标可追溯；落实“早晚两纠偏、周总结、月例会”动态管理措施，对施工全过程进行统筹调度与实时纠偏。
“我们坚持一仓一总结，仓仓有提升。今天的问题不过夜，明天的标准比今天高。”古小梦介绍。制度管住了流程，还要让标准落地，建设团队把复杂规范转化成“质量明白卡”，发到每个工人手里，让一线老师傅也能看懂设计意图，打通质量管控的“最后一公里”。
如今，拉哇水电站大坝面板混凝土浇筑总量已达整体工程的87%，主体施工转向坝顶收尾，机电安装全面铺开，项目进入收官冲刺阶段，为下闸蓄水、投产发电奠定决定性基础。
从一方混凝土到一度绿电，从川西高原到千家万户，华电金上建设者用较真与坚守，在金沙江畔书写“无与伦比”的高质量答卷。当江水推动机组转轮飞旋，这份答卷便化作源源不断的清洁电能，承载起能源强国的使命担当，筑成保障国家能源安全的坚实根基。(完)
