中新网四川新闻11月25日电 长虹华意加西贝拉压缩机有限公司(以下简称长虹华意加西贝拉)壳体生产车间内，伴随着轻微的提示音，视觉识别系统精准捕捉到卷纸位置，机械臂平稳完成上料动作，全程无需人工干预。不远处的高频焊接工位上，三维拍照技术实时扫描定位，焊枪在工件表面流畅游走，飞溅的火花映亮了设备上“全自动”的标识……
这幅智能化生产图景，正是长虹华意加西贝拉以技术革新驱动发展的场景之一。作为长虹华意压缩机股份有限公司旗下的核心企业，加西贝拉如今已凭借高效节能技术与领先的自动化能力稳居全球市场重要地位，其背后是三十余年“创新为魂”的执着坚守与人才培育的深耕细作。
长虹华意加西贝拉的创新基因，早在发展初期便已植入企业血脉，三十余年技术演进之路，每一步都踩在行业变革的节点上。
1988年长虹华意加西贝拉成立之初，便率先引进意大利ASPERA压缩机技术，在国内实现R600a压缩机产业化，让中国冰箱压缩机告别“依赖进口”的历史。研发团队瞄准市场缺口，相继攻克小型化、变频压缩机核心技术，填补多项空白，产品性能赶超行业标杆，让“加西贝拉”成为国内压缩机领域响当当的品牌。2008年起，长虹华意加西贝拉将研发重心转向应用基础研究与前瞻性产品开发，持续定义行业技术标准。
“我们始终以自主创新为主导，每一代产品的迭代都是对效率极限的突破。”长虹华意加西贝拉技术开发部部长李俊杰说，北京的专业设备、模块化供应模式的推行，让自动化落地见效，既降本增效，又通过装配防差错措施提升质量，实现“技术研发”与“智能制造”的双向赋能。
2025年6月，长虹华意加西贝拉VNZ系列变频压缩机批量供货，这款应对冰箱能耗升级需求的产品，将COP值(性能系数)提升2%，看似微小的突破，背后是研发团队近15个月的日夜攻坚。
项目始于2024年3月，“COP值越高，技术难度呈几何级增长。”李俊杰解释，为实现目标，技术团队从阀组效率、机械效率、电机效率和变频板效率四个方面开展深度研发，每个环节的优化都如“在针尖上跳舞”。
研发进入第三个月时，团队遭遇重大瓶颈：压缩机性能波动剧烈，部分测试数据甚至低于传统产品。李俊杰回忆，他带领20人的变频开发团队，从零件质量、结构设计、控制板程序匹配等多个维度进行全面排查。
经过上百次甚至上千次的试验，团队终于定位到其中一个关键症结，最终通过调整阀组结构及局部尺寸，大幅提升阀组效率，使得压缩机性能得到明显提升。这只是研发路上的一个小关卡，团队还先后攻克了多个更复杂的技术难题。之后，产品经过3至4个月的反复试验调试，完成定型工作，进入可靠性验证和客户匹配测试阶段，最终成功量产，成为行业内批量应用的高效标杆产品。
如果说核心技术是企业的“硬脊梁”，人才就是撑起脊梁的“硬支撑”。从7人的变频研发小组到20人的专业团队，长虹华意加西贝拉构建的全链条人才机制让人才成为技术迭代的核心动力。
长虹华意加西贝拉打造“导师制+航海计划+三通道发展”体系，为人才铺路。“航海计划”将人才分为四级，提供定制化培训，技术、管理、技能三通道让员工各展所长，技术路线可从助理工程师晋升至主任工程师，技能路线能从高级工成长为主任技师。墨西哥工厂等海外基地组建团队时，优先抽调本部骨干，既给人才晋升机会，又保障技术全球落地。
从早年依赖引进技术的“跟跑者”，到如今引领智能制造的“领跑者”，长虹华意加西贝拉用三十余年的实践，生动诠释了长虹智造“精益求精”的精神内核，而这一成就的核心密码，就在于守住“技术做实、人才留好”的根本。(完)
