中新网四川新闻8月27日电(何艳)近年来，汶川县持续深耕人造晶体产业赛道，坚持以技改升级赋能产业提质，引导企业向自动化、智能化、绿色化转型。坐落于汶川县漩口工业园区的汶川县新璞新材料科技有限公司，历经一年多持续迭代建设，一套成熟稳定的全流程高度自动化智能生产系统于今年全面投运，成为阿坝州人造晶体行业首家实现高度自动化生产的标杆企业，为全县人造晶体产业高质量发展写下生动注脚。
走进新璞新材料恒温洁净生产车间，看不见传统密集人工操作的忙碌场景，取而代之的是一套高速运转、精准联动的智能生产体系。飞秒激光切割机、二氧化碳裂片设备稳定作业，公司自主研发智能上料机、全自动排片机精准匹配工序，搭配AGV智能小车、智能仓储系统无缝流转，从原料入场、精密加工、智能排版，到成品转运、仓储入库，全线工序智能衔接、无人化联动运行，真正实现生产全链条自动化、数字化、精准化作业，彻底颠覆传统加工模式。
传统人造晶体加工工序繁琐、人工依赖度高，存在加工精度不稳定、原材料损耗大、生产效率偏低等短板。为破解行业痛点、补齐产能品质短板，自去年开始，企业启动智能化升级计划，一边陆续引进飞秒激光切割设备、二氧化碳裂片设备、智能仓储系统、AGV智能小车等高端加工装备，一边同步开展智能上料机、自动排片机等配套设备的自主研发、安装调试。历经分批采购、设备调试、工艺磨合，今年，所有软硬件完成适配联动，一套完整成熟的全流程智能生产系统正式投入稳定运行。
“成套引进高端智能设备，搭配我们自主研发生产装置，经过一年多的分步建设调试，今年整套系统已经可以实现各工序之间无缝对接、稳定运行。”该企业工艺工程师卓毅松介绍，智能化改造之后，产品加工精度达到微米级标准，原材料损耗有效降低，整体生产效率较传统工艺提升3倍，产品标准化程度与品质稳定性实现大幅跃升，企业市场核心竞争力持续增强。
在提质增效的同时，企业坚守绿色发展底线。依托无尘恒温生产工艺，生产全过程无废水、废气排放。目前，企业正加快推进3项人造宝石发明专利、6项实用新型专利申报工作，持续夯实自主技术根基。产能效益稳步增长，2025年完成产值6631.2万元；2026年上半年实现产值6256万元，全年产值目标冲刺1亿元。
企业的提速发展，离不开优质营商环境的保驾护航。汶川县经信部门主动靠前、精准服务，围绕政策申报、技改扶持、要素供给、安全生产等内容，提供全周期保姆式帮扶，全程跟进企业历时一年多的智能化改造建设工作，为企业扩产能、提品质、延链条扫清发展障碍。
“新璞新材料是我县人造晶体产业链重点培育的链主企业，也是全州人造晶体行业智能化转型的示范标杆。”汶川县经信局经济运行股股长余超表示，汶川县经信局全程精准对接企业发展诉求，在项目落地、资金申报、政策兑现、技改扶持、融资对接、安全生产等方面提供全流程、全方位、全周期服务，精准助力企业开展设备升级、工艺革新、智能改造，全力推动企业延链、补链、强链，引导企业持续走智能化、高端化、品牌化发展道路，以点带面推动全县人造晶体产业集群提质升级。
技术改造不只是单一生产线的升级，更是县域工业产业结构优化、发展能级跃升的生动缩影。当前，新璞新材料全链条智能化生产模式已全面成型，上下游配套持续完善，有效带动县域人造晶体产业链、供应链、价值链整体提升。下一步，汶川县将持续坚持创新驱动、技改赋能，持续鼓励辖区工业企业开展数字化、智能化、绿色化升级改造，持续优化营商环境、兑现惠企政策、强化要素保障，培育更多智能制造标杆企业，推动人造晶体产业向规模化、精细化、高端化集聚发展，持续激活县域工业经济高质量发展新动能。(完)
