中新网四川新闻10月13日电(聂文婷 上官昌淮)近日，由在川央企中国石油工程建设有限公司(CPECC)西南分公司EPC总承包的富平天然气储气调峰及配套LNG项目，顺利完成16万方LNG储罐24块拱顶模块一次性吊装就位，实现了“零偏差、零失误、零隐患”，为后续罐顶焊接、附件安装、罐内施工打下坚实基础。
据悉，16万方LNG储罐是目前我国内陆地区规模最大的预应力混凝土LNG储罐。本次施工的储罐拱顶是储罐核心关键构件，总重量超510吨，由24块规格各异的预制模块拼装组成，主要承担罐体气密性保障、上部结构荷载承载等核心功能。
据了解，拱顶吊装是LNG储罐工程公认的高危、重点、难点工序。施工期间，项目面临吊装作业半径大、高空作业受风扰影响显著、多构件对称吊装协同精度要求高等多重挑战。CPECC西南分公司提前谋划设备进场方案，专门指派专人全程跟踪大型履带吊转场运输、现场组装、配重配置、安全装置标定、整机检验、载荷试吊等全流程，协同各参建单位历时5天实现全部拱顶模块100%一次吊装成功、100%精准就位、100%符合设计及规范标准，打造同类大型LNG储罐拱顶吊装样板。
吊装施工前，CPECC西南分公司结合储罐结构参数、履带吊设备情况、场地地质条件等，组织起重、铆工、焊接、安全监护等人员开展了全覆盖技术交底暨风险培训，逐一拆解24块拱顶模块吊装参数、吊点设置、平衡调控、就位标准，以及大风防控、地基沉降监测、构件防偏移等关键管控要点；同步开展JSA作业风险分析，精准辨识吊装倾覆、构件摆动、高空作业、物体打击等各类风险，明确了各岗位职责、作业规范及应急处置流程，从源头规避施工隐患。
据介绍，正式吊装前，CPECC西南分公司结合储罐结构参数和施工现场地质条件等实际情况，逐一拆解24块拱顶模块的吊装参数、吊点布设、平衡调控、就位精度标准等核心内容，明确大风天气防控、地基沉降监测、构件偏移防控等关键管控要点。同时，全面开展JSA作业安全风险分析，精准辨识吊装倾覆、构件摆动、高空作业、物体打击等各类安全风险，从技术层面规避各类施工隐患。
据介绍，施工前期，各参建单位协同发力，提前完成作业场地碎石换填硬化、拱顶模块预制质量验收等前期准备工作。圆满实现吊装全过程“零偏差、零失误、零隐患”的建设目标。
近年来，CPECC西南分公司搭建了国家能源液化天然气技术研发中心净化技术研究所等重点实验室，开展了LNG储罐计算方法、结构设计、施工和开车投运技术等系统攻关，完成省部级以上科技攻关20余项。目前，其系列创新技术成果已运用于济南南曹范LNG调峰储配站、长春市城市LNG应急调峰储配站等国内LNG调峰储配站或LNG工厂，为地方能源结构调整贡献力量。(完)
