中新网四川新闻7月28日电 夏季，饮料消费持续升温。在中粮可口可乐四川公司的工厂内，吹瓶机、灌装机、贴标机正高速协同运转，而它们的每一组运行数据，都实时汇聚至“空中指挥中枢”——“凌云塔”数字化中控项目。这个“智慧大脑”已全面打通中粮可口可乐四川公司9条灌装包装线、超过12,000个数据采集点，关键设备联网率达到95%以上，真正实现了从传统制造到智能“智造”的跨越。
从1999年投产时仅3条生产线、300名员工，到如今11条产线、1,700人的规模，中粮可口可乐四川公司用近三十年的时间，完成了从区域新兵到行业“链主”的蜕变。亮眼成绩的背后，是坚定不移地以“技术高端化、管理数智化”为主线，推动制造向“智造”深度转型的决心与实践。
目前中粮可口可乐四川公司产品品类已拓展至超200种。为灵活应对多品种、小批量的复杂生产需求，11条全自动化产线中已有3条柔性智能产线，可实现多品类“无缝切换”，单线最高产能达每小时12万罐，较传统产线效率提升40%。今年5月正式投用的“凌云塔”数字化中控项目，更将数据采集点扩展至超12,000个，关键设备联网率预计突破95%，为公司构建起统一的智能决策底座。
“过去，一个生产调度指令的传递往往耗时数十分钟。如何打破不同产品、产线和环境之间的信息壁垒，实现一个‘大脑’统一指挥，始终是我们攻关的重点。”中粮可口可乐四川公司生产技术总监杨帆表示。如今，在中控大厅的大屏上，灌装包装线的生产数据、设备状态、质量指标一目了然。系统不仅能实时监控，更能“自主”察觉设备异常趋势，提前预警；订单进度滞后时，界面也会直观提醒。数据驱动的管理模式，将生产隐患消灭在萌芽状态，让管理从被动响应走向主动预判。
与此同时，针对“设备潜在故障、产量与库存不匹配、旺季备货依赖经验”等传统痛点，系统通过每日产能、订单需求等数据自动运算，生成精准报告供决策参考，真正实现“市场需要什么，我们就生产什么”。下一步，还计划引入AI行为预测功能，逐步构建基于大数据的决策辅助能力，让生产安排更加智能、敏捷。
在深耕数智化的同时，中粮可口可乐四川公司始终牢记绿色发展的责任。作为国家级绿色工厂和无废工厂，公司全球首创“氮气替代二氧化碳”减碳项目，每年可减排二氧化碳1,200吨；同时推行余热回收、高效电机、智能照明等节能措施，能源利用效率持续提升。在水资源管理上，采用国际先进处理工艺，实现梯级利用和循环回用，单位产品水耗稳居行业领先水平。废弃物全生命周期管理则推动包装材料减量化和可回收化，固废综合利用率不断提高。
作为四川食品饮料产业的“链主”企业，中粮可口可乐四川公司将继续秉持“有担当、有作为、有爱心”的核心价值，以“智造”为引擎、以绿色为底色，持续深化数智化转型，引领产业链协同升级，为消费者带来更多优质产品与创新体验。(完)
