中新网四川新闻9月24日电 题：川西深地立新功 这家驻川央企交出川西海相钻井优异答卷
作者 王强 白岩琢 李建军 田相众
近日，驻川央企中石化西南石油工程有限公司钻井一分公司承钻中国石化西南油气分公司彭州8-2H、7-3H、7-2H三口重点深层水平井相继安全高效完钻。三口井井深均突破7600米，其中彭州8-2H井井深达7866米，累计刷新彭州区块十余项深层钻井施工纪录，成功攻克川西复杂地层深层钻井技术难题。
这是中石化西南石油工程有限公司2020年深化改革、从临盘回川开启“二次创业”新征程，坚持地质工程一体化、推进技术迭代升级、强化现场精益管控交出的又一份硬核答卷。
把“错题本”炼成“提速经”
“二次创业”不是简单搬迁，而是能力重塑。从临盘回到四川，中石化西南石油工程有限公司面对的川渝是业界公认的“硬骨头”。
其中，彭州区块断层发育、地层倾角大、岩层研磨性强，纵向多层压力系统交错叠加；须家河组易塌、易漏、易卡，海相雷口坡组高温高压、漏喷共存，长水平段携砂难、轨迹控制要求高。
该公司项目团队把前期施工的彭州4平台、5平台等井的实钻资料变成“数据库”，把卡钻、井漏、垮塌、酸压干扰等复杂教训变成“错题本”。
前期施工中，彭州海相平均钻井周期244.2天、平均机械钻速4.25米/时，较以前分别缩短17.21%、提高77.94%，为彭州7-2H、彭州7-3H、彭州8-2H三口井的提速提效打下了坚实基础。
用“组合拳”打出“加速度”
技术迭代，是这三口井最硬的底气。
轨道优化，让钻头“少走弯路”。彭州8-2H井将造斜点优化，造斜率降至8°/100米；优选钻具组合轨迹控制，降低摩阻扭矩，提高复合钻进比例；井身结构从前期三开制大斜度井迭代为四开制超深水平井，一开垂直钻井防斜打直，二开“高效PDC+预弯曲+微扩孔”，三开241.3毫米井眼精细控压技术穿越须家河组，四开165.1毫米小井眼采用旋转导向+常规定向钻具组合，精细操作，像“绣花”一样控制轨迹。
工具革命，让破岩“利器更利”。彭州8-2H井一开444.5毫米井眼创垂钻工具施工最深、单日进尺最高、平均机械钻速最快三项纪录；三开241.3毫米井眼使用大功率螺杆，配套精细控压，穿越须家河组，单趟进尺和整体机械钻速领跑区块；四开165.1毫米井眼攻克长水平段难题，创单日141米进尺、5808米最深目的层垂深两项记录。四开钻进周期45.63天、四开单趟进尺532米，三项指标创彭州区块水平井新纪录。
钻井液升级，让井壁“稳得住、携得出”。从复合盐强抑制防塌、强封堵高酸溶聚磺到强封堵白油基，形成“低失水、强润滑、强封堵”体系，解决长裸眼、长水平段井壁失稳和携砂难题；三开精细控压，配套控压起下钻、重浆帽+气滞塞，破解多压力系统“喷漏同存”，保障钻井安全、快速完钻。
地质工程一体化，让钻头“长穿甜点”。元素录井、岩屑薄片、核磁共振精准识别标志层，地质导向建模实时展示储层产状，“三控三优”跟踪模式支撑轨迹优化，让钻头尽可能长穿优质储层。
将“责任链”守牢“生命线”
据了解，该公司坚守安全底线，构建网格化安全管理体系，严格落实井控管理细则和安全作业制度，常态化开展隐患排查、井控应急演练和安全技能培训，实现隐患问题100%闭环整改。紧盯吊装、高空、受限空间等高风险作业，落实全程旁站监护，仅彭州7平台，就开展安全自检自查36次，整改各类安全隐患280余项，杜绝习惯性违章，实现安全生产零事故、零伤害。
纪录背后，是钻井人把责任扛在肩头的坚守。党员、70277队副队长彭信亮本应倒休，为保障彭州8-2H井长水平段关键施工，他悄悄退掉车票，坚守井场七天七夜，把假期“藏”在钻井进尺中。直到家里来电询问，众人才知他未动身。
彭州7平台经理张国普也一样，整个暑假没陪孩子一天。一个“藏”字，藏下的是假期，撑起的是安全高效钻进的责任担当……
彭7-2H等三口深层重点水平井的安全高效完钻，不仅刷新彭州区块多项纪录、攻克复杂地层深层钻井难题，为区域同类型深层井施工提供了可复制、可推广的技术范本，也为深地工程・川渝地区千亿方天然气基地建设源源不断地注入新动能。(完)
