中新网四川新闻3月15日电(王强 游婷婷 钟安雅 付晶晶)近年来，中国石化西南石油工程公司钻井一分公司努力在发展新质生产力、推进高质量发展上走在业界前列。

　　2023年，该公司涌现出的12项科技成果、3项QC成果、21项小改小革成果，这些成果涵盖钻井提速提效，设备改进、安全生产等多个方面，成为了提质增效的“新引擎”。

　　在平均井深同比增加221.61米的情况下，平均机械钻速同比提高8.56%，故障率同比降低0.70个百分点，钻完井工程质量优良率达100%——“四提”红旗总量占到中国石化西南工程的40.48%，收到甲方表扬信11封，油气勘探开发服务保障能力稳步增强。

　　集成创新攻克难题

　　四川盆地地层复杂、岩系交错，安全风险高、施工作业难度系数大。

　　如何降低故障复杂“打成井”，是增强市场竞争力的关键性课题，为此该公司按照“集成、创新”的思路，依托科研院校、兄弟单位，紧密围绕钻井现场的重点、难点，积极谋划技术创新、科技立项，大力推广成熟工艺、应用配套技术，确保科研投入及时转化为科研成果。

　　通过对超深超高温福1井安全成井技术进行研究，该公司在断溶体安全钻井、须二长水平段安全钻井、超深超高温安全钻井、深层页岩气安全钻井等综合配套技术应用方面取得了长足的进步。2023年，该公司技术支持中心与川南项目部通过对施工过程中钻井液关键指标优选、设计防卡操作手册，研究出硬脆性地层防井壁剥落安全钻井技术，有效避免了江沙344-1HF井、新深106-1H井施工等复杂故障。

　　QC攻关打造提速“利器”

　　四川盆地地层层系复杂、岩系交错，安全风险高、施工作业难度系数大。

　　如何降低故障复杂“打成井”，是增强市场竞争力的关键性课题，为此，该公司按照“集成、创新”的思路，依托科研院校、开展校企联合和横向合作，紧密围绕钻井现场的重点、难点，积极谋划技术创新、科技立项，大力推广成熟工艺、应用配套技术，确保科研成果研及时转化为生产力。

　　通过对超深超高温福1井安全成井技术进行研究，该公司在断溶体安全钻井、须二长水平段安全钻井、超深超高温安全钻井、深层页岩气安全钻井等综合配套技术应用方面取得了长足的进步。

　　该公司技术支持中心与川南项目组通过对施工过程中钻井液关键指标优选、设计防卡操作手册，研究出硬脆性地层防井壁剥落安全钻井技术，有效避免了江沙344-1HF井、新深106-1H井施工故障复杂。其中，新深106-1H井创9项工区指标，“深地工程·川渝天然气基地”建设中交出了优异答卷。

　　小改小革解决现场大“问题”

　　为提升全员质量管控意识，解决生产建设中的难题，聚焦技术改进探索，充分运用QC攻关这把质量提升利器，激发和撬动员工创新精神和动力。结合现场实际，通过组建基层质量攻坚小组，以解决制约提质增效的瓶颈为QC攻关切入点，深入分析问题原因，制定针对性的改进措施，涌现出了凝聚众智创新的一个个QC成果。

　　该公司成立了以集团公司技能大师邓永义为组长的现场技能提升专班，专项帮扶落后队伍全面提高起下钻速度，实现了质的突破，起下钻速度有了大幅度提升。

　　技术支持中心QC小组利用闲置的18套无线随钻仪器MWD(海蓝)，采用预弯曲钻具组合+双无磁+MWD无线随钻实时跟踪轨迹，实现了“一趟钻”工程、促进了钻井提质、提速、提效。新盛204井、新深105井、綦页深1井、新盛206井、资阳2井等钻井项目全部实现了“井身质量优质率100%、机械钻速提高10%”的既定目标。(完)