中新网四川新闻8月26日电 (刘忠俊 古良驹)8月26日，四川青神经济开发区西南(青神)表面处理循环经济产业园内机器轰鸣，生产车间里金属产品经过酸洗、电镀、清洗和烘干等工序后，穿上了漂亮的外衣，流水线上一派繁忙景象。
表面处理是机械制造不可或缺的基础工序，广泛应用于精密电子、航空航天、轨道交通等零部件加工领域，被誉为制造业的“工业美容师”。依托成渝地区双城经济圈新型工业化建设，四川青神经济开发区的西南(青神)表面处理循环经济产业园稳步发展。作为成都都市圈唯一获批、四川省首家投用的大型专业电镀园区，项目通过集中治污、集约发展模式，补齐区域制造业工艺配套短板，为航空航天、汽车电子、高端装备等产业提供工艺加工及环保配套支撑。
电镀表面处理直接影响零部件的牢固度、防锈性、导电性等核心质量指标。此前，四川电镀行业普遍存在“小、散、乱”问题，本地高端制造配套能力不足，大量机电企业需将零部件外运至沿海电镀加工，物流成本高、交付周期长，生产效率受限。同时，零散小微企业环保治理能力薄弱、监管难度大，长期制约区域制造业集群转型升级。
该园区创新采用“楼上生产、地下治污”的集约发展模式，改变了传统电镀行业高污染、低效能的刻板印象。园区总规划建筑面积约120万平方米，日处理工业废水能力2万吨。一期建成11栋四层高标准厂房，适配大型自动化电镀设备，实现电镀行业“工业上楼”。地下配套5.1万平方米综合管廊，布设17类专用管道，对生产废水分类收集、精准处置，从源头管控污染排放。
同时，园区配套建成标准化废水处理站、废气处置系统及危化品管控中心，搭建闭环环保治理体系。生产废水经多重工艺净化后，中水回用率达60%，可实现重金属资源回收再利用。统一的公共环保配套，免去企业自建污废治理设施的投入和运维压力，让企业聚焦生产优化与市场拓展。
“入园前，企业需投入大量资金建设污废设施，运维压力极大。入驻园区后，废水、废气由园区统一处置，企业可以轻装上阵、专注发展。”四川聚力润泽金属表面处理有限公司负责人表示。目前，园区已签约企业31家，26家投产运营，可提供镀锌、镀铜、镀镍、镀金、镀银、阳极氧化等主流加工服务，集聚了四川联材、眉山亿奥、四川光速启航等优质配套企业。投运前，青神本地制造企业零部件需异地电镀，供应链成本高、周期长。投产后，就近配套大幅缩短产业链条，降低企业物流及环保合规成本，提升区域产业协同效率。
园区二期4栋钢结构厂房已建成，可容纳8至12家配套企业入驻，全部投产后预计年产值约2亿元、年税收约1200万元。将进一步补强电子信息、船舶、轨道交通领域配套能力，完善“铸造锻造、粗精加工、表面处理、整机生产”全产业链闭环。
据悉，四川省规划布局8个电镀集中发展区，该园区是四川首个正式投运的专业化电镀集中园区。
下一步，青神县将优化园区环评规划，补齐贵金属电镀及循环利用审批短板，推进表面处理中试基地、检验检测及技术研发公共平台建设。同时精准招引行业龙头企业，推动存量企业智能化、绿色化技改，培育本土骨干配套企业。“表面处理是高端制造不可或缺的基础配套工序。”园区相关负责人表示，将依托绿色集约发展优势，破解产业发展瓶颈，承接成渝地区产业转移。(完)
