中新网四川新闻8月15日电(杜成)在“双碳”目标指引下，制造企业在推进自身绿色低碳转型的同时，也日益重视对上下游企业碳排放的科学管理。近日，由西门子能源与共享集团共同组织的“绿色供应链与能源管理实践”媒体采访交流活动在川举行，由10余家央媒和财经媒体组成的采访团来到共享集团四川资阳生产基地，实地探访企业绿色能源管理实践，并举行企媒交流会共话制造业低碳转型和绿色发展。
当天，采访团走进共享集团资阳生产基地的3D+铸造智能工厂。据介绍，该智能工厂为国家工信部“数字化铸造工厂示范工程”项目，配备了14台共享集团自主研制的3D打印机，可利用3D砂型打印技术快速制造复杂结构产品，并提供从铸造到粗加工、精加工、装配的全面解决方案和服务。工厂生产能力6000吨/年，最大铸件单重可达7吨，可生产包括碳钢、低合金钢、高合金钢，马氏体不锈钢、奥氏体不锈钢、双相不锈钢和镍基材料在内的铸钢件。
在3D打印展厅，蒸汽、燃气轮机内外缸、泵阀、整铸转轮等高难度铸件3D打印砂型映入眼帘。据介绍，这是传统模具无法达到的结构难度，3D砂型设备打印突破传统的设计局限，实现了铸钢件复杂结构的一体成型，铸造出复杂且精巧的钢铁产品。运用传统方式从设计到成型需要一个月的时间，而3D打印仅需10天，大幅度提升效率降低成本，达到目前国内铸造业最先进水平。
此外，随着中国加强碳排放数据质量管理以及欧盟碳边境调节机制(CBAM)等国内外碳监管政策相继实施，企业须加快构建覆盖全流程的碳管理机制，以更好地应对不断演进的监管要求与市场变化。在此背景下，西门子能源与共享集团在能源管理领域展开深度合作：为共享集团四川资阳生产基地提供定制化能源管理系统解决方案，助力提升能源使用监测能力、优化设备运维效率，并逐步实现精细化绿色能源管理。
“近年来，共享集团在推动自身发展的同时，也致力于带领中国铸造业进行转型升级，由此我们加入了科学碳目标倡议(SBTi)，成为中国首家加入该倡议的铸造企业，并承诺到2050年实现净零碳排放。”共享装备股份有限公司副总裁李永新在随后举行的企媒交流会上表示，希望通过这样的示范行动，能带动更多中国铸造业企业向清洁能源生产和低碳转型方向发展。
能源管理系统如何确保能源数据采集的精度和碳数据的可追溯性？在西门子能源大中华区低碳工业集团工业解决方案事业部总经理秦政看来，能源系统数据采集的准确性和可追溯性是数字化系统和能源管理系统的最基础环节，也是非常关键的一步，后续无论是能源优化还是调度管理，都必须建立在准确的数据之上。
“在智能工厂现场，各位记者也看到了西门子能源的智慧能源管理实践，效果已经初步显现。西门子能源与共享集团的目标不仅仅是实现数据的准确性，还包括推进无人值守自动化、能源消耗数据预测等功能，并据此优化能源组织和调度。同时从能源消耗的角度，判断生产设备的健康状况，并结合峰谷电价等因素不断优化能源使用。”秦政介绍说，西门子能源旗下的工业解决方案事业部在中国已有30年业务经验，其中前25年都在专注于工业控制系统，这是西门子能源多年来实战积淀的技术“DNA”和行业优势。
西门子能源大中华区供应链管理总监黄洁认为，随着“双碳”目标的逐步推进与欧盟碳边境调节机制(CBAM)等政策叠加，社会对可持续发展的理念认知正在逐步加深。西门子能源将供应链碳排放管理纳入公司的可持续发展目标，每年在中国都会针对重点供应商举办脱碳信息交流会，分享最新的减排目标和技术路径。“我们的理念是‘大手牵小手’，通过赋能合作伙伴，将最新的脱碳技术和理念融入其生产运营，共同推进脱碳进程。”
“西门子能源在推动绿色能源发展方面的理念，与我们高度契合。”共享集团董事长彭凡表示，共享集团与西门子能源在能源管理和低碳方面的深度合作，致力于打造一个标杆示范，而示范的意义在于，通过标杆示范项目推广到国内铸造行业乃至制造业，为整个行业赋能，推动中国制造业绿色低碳健康发展。(完)
