中新网四川新闻12月17日电(刘忠俊 李楠 宋秭霖)16日14时30分，雅砻江换流站主控室后台报GIS室1号和4号红外探头故障。收到故障报文后，运行人员第一时间将两个红外探头隔离，防止因误报火警导致跳闸。从发现故障到恢复正常，整个过程只用了1小时，这样的消缺速度要得益于雅砻江换流站一年以来对数字化转型日复一日的研究和探索。

　　2020年6月，雅砻江换流站进入电气设备安装初期阶段开始，数以百计的设备厂家，数以千计一次、二次、辅助设备，数以万计的控制保护元件汇集、安装、调试、运转。面对如此技术先进、数量庞大、结构复杂的设备，要管好用好不是一件简单事。

　　雅砻江换流站一群小伙子，借着建设一座新站机会，干出点 “不一样”的事情。他们首先建立完善的一次、辅助设备库，这是一项任务量数以千计的庞大工作。其次，建立以二次屏柜为基础的二次设备库。再进行分类统计，根据不同的功能进行区分，根据安装位置进行统计。这是整个设备库中任务量最大的部分。雅砻江站唐加林、陈判、谢星宇等核心成员带领的运维团队经过几个月的努力，录入设备3033台套，设备元器件30000余条，设备图片等附件、设备缺陷等各2000余条，排查设备隐患2072条……

　　结合多年的现场实际运维经验，大家在换流站全套设备库基础上，创建了新型设备缺陷管理体系，将缺陷信息实时推送给施工单位和设备厂家，全体参建人员在一个平台上工作，每半个月召开一次全体参建人员缺陷讨论会，督促各相关方消缺，极大降低了沟通成本，提高消缺效率。

　　随着运维经验的不断积累，换流站各种设备资料逐渐齐全，如设备图片、缺陷隐患、故障分析报告、产品说明书等，均以文件形式存放在不同人员电脑中，相互之间没有任何关联。在这种管理模式下，一个设备全寿命周期内的缺陷很难统计。通过一年多摸索和实践，雅砻江换流站建立了以设备为中心，以设备类别为纽带的全域设备管理信息系统。

　　据了解，建站伊始，雅砻江换流站便开始着手构建一套数字化设备管理体系，将多种设备相关的数据集之间的壁垒彻底打通，实现“互通互联”。全新换流站设备管理系统建成后， 雅砻江换流站设备运维管理便捷性和高效性显著提升。原来至少半天才能完成的材料收集准备过程，在设备系统升级后半小时内即可完成。

　　此外，得益于这套新型设备管理系统的推广和运用，雅砻江站成为建设期间站内设备消缺完成率最高的换流站之一。在此基础上，创造了系统调试期间，交、直流设备全部一次性充电成功，所有带电调试项目也全部一次性通过，并在正式投运后实现连续平稳运行160余天，为雅湖直流系统安全稳定运行和白鹤滩水电如期大负荷外送提供了坚强保障。(完)