中新网四川新闻11月9日电 (张卓 杨倩 赵超)近日，中国石油集团测井有限公司(以下简称“中油测井”)以“深地探微穷理 数智赋能未来”为主题，在四川隆昌举办“中国石油开放日”活动，新华社、中新社、央视网、中国经济网等中央主要媒体驻川机构代表走进国内首个射孔器材“黑灯工厂”，近距离感受数智信息技术为石油射孔装备制造带来的全新变革。
中油测井是中国石油工程技术骨干力量，自重组整合以来，坚持研发、制造、服务、应用一体化、专业化、国际化发展道路，锚定“建设世界一流测井公司”目标，肩负“创新测井、服务油气”职责使命，以科技创新为引擎，奋力培育能源领域新质生产力。
从深地塔科1井到川渝页岩气，从天山南北到松辽大地，从陆上盆地走向海外工区，中油测井自主装备叩问万米地层。自研制造的射孔器材，加速从国内走向世界，彰显中国制造品牌。
近年来，中油测井聚焦油气勘探开发“深、非、低、老”等复杂技术难题，着力推动数智化转型，探索射孔装备智能制造新路径，为油气开发的“临门一脚”提供可靠的国产装备支撑。
步入射孔器材“黑灯工厂”内，AGV穿梭运转，地轨机器人与桁架机械臂精准抓取、数控机床高速运转，各制造工序紧密衔接，自动化产线在中央控制室的调动下高效平稳运转。
“以前射孔枪制造过程需要9个人协同作业，如今依托全自动产线与数字管控体系，单条产线仅需1人值守即可完成全流程生产。”该厂厂长向闪介绍说。
据介绍，这个厂以打造“灯塔工厂”为目标，将高精度、高效率、智能化、绿色化植入其中，打造从材料仓储、锯切下料到射孔枪配件加工、装配再到成品存储的7个智能化制造单元，构建起全流程自动化、信息化管控体系，具备年产20万米射孔枪及配套器材的制造能力，实现了生产模式的代际跃升。
“智能产线替代了以往高强度、重复性的人工搬运、装配作业，大幅降低体力劳动强度，岗位工作重心从现场加工操作转向设备巡检、工况监护与状态把控，作业环境与岗位安全度实现明显提升。”一线操作人员廖波对岗位转型深有感触。
随着产线智能化改造落地，用工规模、生产效率同步迎来质变，现场作业人员由105人压减至12人，人力削减89%，生产效率提升24%。
自动化设备的高效协同，只是“黑灯工厂”的外在表现，一套统筹全局数据的“大脑”才是驱动生产自主调度、支撑产线精准运转的核心。媒体代表走进中央控制大厅，巨大的数字孪生可视化平台正全景式呈现着工厂的运行状态，这个“数字大脑”的运作逻辑清晰可见，PLM(产品全生命周期管理)输出标准化产品模型与工艺数据；ERP(企业资源计划)进行订单排产、下达指令；MES(制造执行)则接过“指挥棒”，统筹调度生产作业与工序流转，三大系统协同联动，一条无形的数字化链路让“设计即制造”成为现实。
“我只需录入产品的型号、规格、加工要求和生产数量，系统就能自动匹配工序、下发指令，指挥智能设备执行标准化生产。”生产调度员陈锡哞透露，自投产以来，工厂数智化成效充分释放，资源利用率提升30%，运营响应能力提升36%，产品合格率稳定保持99%以上。
“伴随生产的推进，工件身份码、操作信息、检验数据等自动关联，为每件射孔器材建立专属数字档案，实现质量精准溯源，把严苛的质量标准嵌入每道工序，从源头保障射孔器材性能可靠稳定。”中油测井西南分公司射孔器材公司经理陈健说。
依托持续打磨的品质与智能制造能力，中油测井系列射孔装备不仅在国内各大油气田大显身手，还成功走出国门。目前，海外客户覆盖阿塞拜疆、土库曼斯坦、吉尔吉斯斯坦、马来西亚、尼日利亚，以及北美页岩气、南亚、东南亚海油等传统市场。其中，阿塞拜疆国家地球物理公司订单连续10年签约，成为标杆客户。截至2026年10月，射孔枪、射孔弹分别实现海外销售2.2万米、15万发。
下一步，中油测井将在前期建设基础上持续推进数智技术在射孔制造场景的深度应用，不断优化提升射孔长枪、短枪、接头、弹架系列产品的柔性制造、快速交付和一致性管控能力，朝着建设国内规模最大、智能化程度最高、技术最先进的射孔器材制造基地迈进。(完)
